太陽化学の製品の多くは、最終的に皆様の口に入る「食品」です。だからこそ私たちは、現在のように「食の安全」への関心が高まるずっと以前から、安全・安心な製品の製造に注力してまいりました。その「太陽化学の安全・安心」の集大成として建設されたのが、2002年、三重県四日市市の南部工場内に建設されたコロナ工場です。
コロナ工場は、「最高レベルの安全・安心を実現し、かつ生産効率の向上を追求した最新鋭の工場を実現せよ」という社長自らの指揮のもと、建設計画が始まりました。

食品製造工場では、アレルゲン除去のためにコンタミ防止対策が必須です。また、顧客企業からの流動的な発注にも即時対応できる少量多品種生産への対応も課題のひとつでした。アレルゲン除去のためには機器の洗浄の徹底が求められます。
一方、少量多品種生産は、機器のスピーディな洗浄処理が必要になります。これらの課題を解決すべく、食品分野の枠にとらわれないさまざまな方式を模索する中、医薬品工場で実績があった「コンテナ移動方式」に着目しました。
仕込みから混合、充填まで、パイプ等を使わずにひとつのコンテナ内で行う「コンテナ移動方式」はコンタミリスクがなく、洗浄待ちがないので生産効率が落ちないというメリットがあります。コロナ工場では、この「コンテナ移動方式」を食品業界でいち早く導入し、「安全・安心」と「少量多品種・短納期生産」を実現しました。

さらに、人が介入せざるを得ない工程でもミスを徹底して排除するため、粉体加工ラインにおいてMES（製造実行システム）の全工程導入を行いました。人と機械で人為ミスを二重にチェック。また、万一ミスが生じた場合は次工程へ進むことができないだけでなく、記録の改ざんもできない仕組みになっています。
出荷ロットNo.から商品の履歴を瞬時に確認できるので、お客様企業からのトレース要求にも迅速にお応えできます。
コンテナ移動方式の詳しい仕組み

年々高まり続ける食の安全への要求にお応えするために、今後はICタグの導入による品質管理など、シンプルかつ強固な品質保証体制の構築を計画しています。
安全性に優れた最新鋭の設備やシステムの構築の一方で、私たちは、社員一人ひとりが「より高い安全をめざす意識」を持ち続けることが重要であると考えています。
品質保証の体制の基本は、それを構築し運用する人間の気持ちにあります。
日々私たちは、「自分たちがつくったものを家族に食べさせたいか？」と自らに問いかけながら製品を製造しています。皆様に、おいしくて安全なものを食べていただきたい。この想いをいつも胸に、常に業界の一歩先を行く高いレベルでの安全・安心めざしてまいります。